볼 베어링과 롤러 베어링: 용도에 맞게 선택하는 방법

높은 레이디얼 하중 용량, 충격 저항 또는 고강도 산업용 사용이 필요한 응용 분야에서는 롤러 베어링을 선택하십시오. 볼 베어링을 선택하세요. 특히 깊은 홈 볼 베어링 — 고속 작동, 방사형 및 축방향 하중 처리 결합, 낮은 마찰 및 컴팩트한 크기가 필요한 경우. 두 베어링 가족은 경쟁자가 아닙니다. 그들은 다양한 엔지니어링 문제를 해결하고 각각의 장점을 이해하면 조기 고장을 방지하고 유지 관리 비용을 절감하며 기계 수명을 크게 연장합니다.

실제적인 측면에서 원통형 롤러 베어링은 다음을 수행할 수 있습니다. 60~70% 더 많은 방사형 하중 비슷한 크기의 깊은 홈 볼 베어링보다 볼 베어링이 빠른 속도로 작동할 수 있습니다. 2~3배 더 높아요 대부분의 롤러 유형을 손상시킬 수 있는 축 하중을 처리합니다. 아래 섹션에서는 특정 데이터, 적용 사례 및 선택 지침을 통해 이러한 비교의 모든 측면을 분석합니다.

롤러 베어링과 볼 베어링의 작동 방식: 근본적인 차이점

두 베어링 유형 모두 내부 레이스와 외부 레이스 사이에 위치한 롤링 요소를 사용하여 회전하는 기계 구성 요소와 고정된 기계 구성 요소 사이의 마찰을 줄입니다. 중요한 엔지니어링 차이점은 롤링 요소의 기하학적 구조와 전동면과의 접촉 유형에 있습니다.

볼 베어링: 점 접촉

볼 베어링은 구형 롤링 요소를 사용합니다. 각 볼은 이론적으로 단일 지점에서 궤도와 접촉하여 엔지니어가 부르는 것을 생성합니다. 지점 접촉 . 하중이 가해지면 이 지점은 작은 타원형 접촉 패치로 탄성 변형됩니다. 그러나 접촉 면적은 볼의 직경에 비해 작게 유지됩니다. 이 형상은 마찰이 매우 낮고 회전 속도가 높으며 베어링이 방사형 하중(샤프트 축에 수직)과 축/추력 하중(샤프트 축에 평행)을 동시에 수용할 수 있도록 해줍니다. 단점은 롤러 요소에 비해 단위 크기당 하중 전달 능력이 낮다는 것입니다.

롤러 베어링: 라인 접촉

롤러 베어링은 원통형, 테이퍼형, 니들 또는 구형 롤링 요소를 사용합니다. 점 접촉 대신 각 롤러가 전체 길이를 따라 궤도와 접촉하여 회선 접촉 . 이 접촉 구조는 적용된 하중을 훨씬 더 넓은 영역에 분산시켜 하중 전달 능력을 극적으로 증가시킵니다. 주어진 보어 직경의 원통형 롤러 베어링은 일반적으로 동적 레이디얼 하중 등급을 갖습니다. 1.5~2.0배 높음 비슷한 크기의 깊은 홈 볼 베어링보다 그러나 접촉 면적이 클수록 마찰이 더 많이 발생하여 최대 작동 속도가 제한되고 높은 RPM에서 열 발생이 증가합니다.

롤러 베어링과 볼 베어링: 직접적인 기술 비교

아래 표는 엔지니어링 선택 결정에서 가장 중요한 기준에 따라 두 베어링 제품군을 비교합니다.

롤러베어링의 종류와 구체적인 장점

롤러 베어링은 단일 제품이 아닙니다. 각각 서로 다른 하중과 형상 문제에 최적화된 일련의 설계입니다. 잘못된 롤러 베어링 유형을 선택하는 것은 잘못된 베어링 제품군을 완전히 선택하는 것만큼 비용이 많이 듭니다.

원통형 롤러 베어링

가장 일반적인 롤러 베어링 유형. 원통형 롤러는 롤러 제품군에서 가장 높은 반경 방향 부하 용량을 제공하며 다른 롤러 유형보다 상대적으로 더 빠른 속도로 작동할 수 있습니다. 그들은 제안한다 기본 형태에는 축방향 하중 용량이 없습니다(NU 및 N 유형). , 그러나 NJ 및 NF 유형은 한 방향으로 제한된 축 하중을 전달할 수 있고 NUP/NF 유형은 양방향으로 전달할 수 있습니다. 일반적인 응용 분야: 중장비 기계의 메인 스핀들 베어링, 전기 모터 방사형 부하, 대형 기어박스 샤프트. 동 정격 하중 60mm 보어 원통형 롤러 베어링(예: NU 212) 일반적으로 반경 95-110kN에 도달합니다.

테이퍼 롤러 베어링

테이퍼 롤러는 특정 각도로 기울어져 있어 베어링이 방사형 및 축방향(스러스트) 하중을 동시에 전달할 수 있습니다. 이는 복합 하중 응용 분야에서 앵귤러 콘택트 볼 베어링과 직접적으로 경쟁하는 유일한 롤러 베어링 유형입니다. 양방향의 축 하중을 처리하려면 일치하는 쌍(연속 또는 대면)으로 사용해야 합니다. 자동차 휠 허브, 차동 피니언 베어링 및 기어박스 레이샤프트 베어링에 매우 중요합니다. 전형적인 30mm 보어 테이퍼 롤러 베어링(예: 30206) ~43kN의 동적 방사형 정격과 ~43kN의 축 정격을 가지며, 결합 하중에 대해 동일한 보어의 볼 베어링보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다.

구면 롤러 베어링

표준 카탈로그에서 사용할 수 있는 최고 부하 용량 베어링 유형과 유일하게 최고의 오정렬 공차를 갖춘 롤러 유형 — 최대 ±1° ~ 2.5° 시리즈에 따른 샤프트 정렬 불량. 곡선형 외부 궤도에 있는 배럴 모양의 롤러는 베어링이 자동 정렬되도록 합니다. 제지 공장 롤, 광산 컨베이어 드라이브, 무거운 팬 샤프트, 진동 스크린 등 샤프트 편향이 불가피한 응용 분야에 필수적입니다. 에이 100mm 보어 구형 롤러 베어링(예: 22220 E) 500kN을 초과하는 동적 방사형 하중을 전달할 수 있습니다.

니들 롤러 베어링

니들 롤러는 매우 높은 길이 대 직경 비율(일반적으로 3:1 ~ 10:1)을 가지며 매우 컴팩트한 반경 방향 단면에서 매우 높은 반경 방향 부하 용량을 제공합니다. 때로는 내부 링 없이 샤프트 표면을 직접 내부 궤도로 사용합니다. 반경 방향 공간이 심하게 제한된 자동차 변속기 부품, 로커 암 피벗 및 유압 펌프 피스톤에 사용됩니다. 축방향 하중 용량 없음 표준 구성에서.

토로이달 롤러 베어링(CARB)

원통형 롤러 베어링의 높은 반경 방향 부하 용량과 구면 롤러 베어링의 오정렬 공차 및 원통형 베어링의 축 자유도를 결합한 비교적 현대적인 설계(SKF의 CARB 베어링, 1995년 도입)입니다. 축 응력을 유발하지 않고 열팽창을 수용해야 하는 샤프트 배열에서 "자유 ​​단부" 베어링으로 ​​사용됩니다.

깊은 홈 볼 베어링: 세계에서 가장 널리 사용되는 베어링

모든 베어링 유형(롤러 또는 볼) 중에서 깊은 홈 볼 베어링(DGBB)은 전 세계적으로 가장 널리 생산되고 적용되는 베어링입니다. 이는 판매된 전체 구름 베어링 장치의 약 30~35%를 차지합니다(SKF 및 Schaeffler 시장 데이터 기준). 모든 엔지니어나 유지 관리 전문가에게는 무엇이 그렇게 다재다능하게 만드는지 이해하는 것이 필수적입니다.

볼 베어링을 "깊은 홈"으로 만드는 이유

표준 레이디얼 볼 베어링에서는 궤도 홈 깊이가 상대적으로 얕아서 축방향 하중 용량이 제한됩니다. 깊은 홈 볼 베어링에서는 내부 궤도와 외부 궤도 모두 다음과 같은 홈 깊이를 갖습니다. 볼 직경의 약 25~32% . 이 더 깊은 홈은 축 하중이 가해질 때 볼이 더 높은 접촉각에서 일치하는 접촉을 유지할 수 있도록 하여 베어링이 양방향으로 상당한 스러스트 하중을 지탱할 수 있게 해줍니다. 정적 레이디얼 정격 하중의 25~50% 동시에 적용된 레이디얼 하중에 따라 연속적인 축방향 하중으로 작용합니다.

표준 시리즈 및 차원 시리즈

깊은 홈 볼 베어링은 ISO 15(치수 표준)에 따라 여러 시리즈로 제조되며 주로 외경 대 보어 직경의 비율로 구별됩니다.

• 초경량 시리즈 (61800 / 16000) — 최소 단면적; 최저 정격 부하; 의료 기기 및 소형 모터와 같이 방사형 공간이 중요한 곳에 사용됩니다.
• 라이트 시리즈(6200, 6300) — 가장 일반적인 범용 시리즈입니다. 에이 6205 베어링 (25mm 보어)은 14.8kN의 동적 레이디얼 정격 하중을 가지며 전기 모터, 펌프 및 팬에 널리 사용됩니다.
• 중형 시리즈(6300) — 6200보다 더 무거운 단면; 동일한 보어에 대해 더 높은 정격 하중. 에이 6305 베어링 (동일한 25mm 보어) 동적 정격은 22.5kN으로 6205보다 52% 더 높습니다.
• 헤비 시리즈(6400) — 볼 베어링의 최대 방사형 하중을 위한 가장 큰 볼과 가장 무거운 섹션; 크기로 인해 덜 일반적이지만 고부하 펌프 및 기어박스 출력 샤프트에 지정됩니다.

밀봉 및 차폐 옵션

깊은 홈 볼 베어링은 윤활 및 오염 방지를 결정하는 세 가지 구성으로 제공됩니다.

• 공개(접미사 없음) — 밀봉 없음; 외부 윤활 시스템이나 그리스 니플이 필요합니다. 윤활이 제어되는 깨끗한 환경에서 사용됩니다(예: 오일 미스트 윤활을 사용하는 정밀 공작 기계 스핀들).
• 차폐형(접미사 Z 또는 ZZ) — 한쪽 또는 양쪽에 비접촉 금속 실드가 있습니다. 그리스를 유지하고 거친 오염물질을 배제합니다. 실드와 내부 링 사이에 약간의 틈이 있어 균등화가 가능하지만 완전히 밀봉되지는 않습니다. 개방형 베어링에 비해 속도 용량은 변하지 않습니다.
• 봉인됨(접미사 RS, 2RS, RSH) — 내부 링과 접촉하는 한쪽 또는 양쪽에 고무 립 씰이 있습니다. 더럽거나 습하거나 먼지가 많은 환경에서 탁월한 오염 배제 및 그리스 유지 기능을 제공합니다. 약간의 마찰을 발생시켜 최대 속도를 대략적으로 줄입니다. 20~30% 공개 등가물과 비교. 수명이 다할 때까지 그리스가 미리 채워져 있어 표준 용도에서는 재윤활이 필요하지 않습니다.

깊은 홈 볼 베어링 정격 하중: 사양 안내를 위한 실수

베어링 카탈로그는 베어링당 두 가지 하중 등급을 게시합니다. 동정격하중(C) , 회전 하중 하에서 L10 피로 수명을 계산하는 데 사용됩니다. 정정격하중(C₀) , 베어링이 정지해 있거나 큰 하중을 받아 매우 느리게 회전할 때 사용됩니다. 아래 표는 구체적인 관점에서 부하 용량을 고려하기 위한 일반적인 깊은 홈 볼 베어링 크기에 대한 참조 데이터를 제공합니다.

비교를 위해, 원통형 롤러 베어링 NU 210 (50mm 보어, 6210과 유사한 OD) 동적 반경 정격은 약 62-67kN으로 6210의 35kN의 거의 두 배입니다. 이는 정량적 측면에서 볼 때 롤러 베어링의 부하 용량 이점으로, 축 용량이 0이고 속도 제한이 더 낮음에도 불구하고 달성됩니다.

속도 성능: 깊은 홈 볼 베어링이 지배하는 곳

베어링 속도 성능의 특징은 다음과 같습니다. NDM 값 - 샤프트 속도(rpm)와 베어링의 평균 직경(밀리미터)(dm)을 곱한 것입니다. 이 매개변수는 윤활막 파손, 볼 미끄러짐 및 열 과부하의 시작을 예측합니다.

오일 윤활을 사용하는 깊은 홈 볼 베어링은 일반적으로 다음의 ndm 값을 달성합니다. 1.5 ~ 2.0 × 10⁶ mm·rpm 표준 구성에서. Precision-grade DGBBs in high-speed spindle applications with oil-air lubrication reach 3.0 × 10⁶ mm·rpm 이상 . 대조적으로 원통형 롤러 베어링은 대략적으로 도달합니다. 1.0~1.3 × 10⁶mm·rpm 오일 윤활 및 테이퍼 롤러 베어링은 일반적으로 다음으로 제한됩니다. 0.6~0.9 × 10⁶mm·rpm .

실제 예: 6205 깊은 홈 볼 베어링(dm ≒ 38.5mm)이 다음에 대해 카탈로그에 나와 있습니다. 그리스 사용 시 15,000rpm, 오일 윤활 사용 시 22,000rpm . 동일한 보어의 비슷한 크기의 원통형 롤러 베어링은 일반적으로 다음으로 제한됩니다. 9,000~12,000rpm 오일 윤활. 이것이 바로 전기 모터, 터보차저, 치과용 드릴(세라믹 볼 사용 시 최대 400,000rpm), 공작기계 스핀들 등에 롤러 대신 볼 베어링을 사용하는 경우가 압도적으로 많은 이유입니다.

베어링 수명 계산: L10 수명과 실제 의미

회전 하중 하에서 롤러 및 볼 베어링 수명은 모두 ISO 281 정격 수명 공식을 사용하여 계산됩니다. 이 공식을 이해하고 두 베어링 유형의 서로 다른 부하 용량이 이에 어떻게 영향을 미치는지 이해하는 것은 정보에 입각한 선택 결정을 내리는 데 필수적입니다.

기본 L10 공식

L10 = (C / P)ᵖ × 10⁶ 회전

여기서 C = 동정격 하중(kN), P = 등가 동적 베어링 하중(kN), p = 하중-수명 지수( 볼 베어링의 경우 3, 롤러 베어링의 경우 10/3 ≒ 3.33 ). L10은 삶을 상징합니다. 베어링 인구의 90%가 달성하거나 초과합니다. 지정된 부하 및 속도에서 - 이 지점 이전에 10%가 실패함을 의미합니다.

실생활 비교 예

6210 깊은 홈 볼 베어링(C = 35.0kN)과 NU 210 원통형 롤러 베어링(C ≒ 64kN, 동일한 보어) 중에서 선택하여 5kN 방사형 하중에서 1,500rpm으로 작동하는 샤프트를 생각해 보십시오.

• 6210 DGBB : L10 = (35/5)³ × 10⁶ = 7³ × 10⁶ = 343 × 10⁶ 회전 ≒ 3,811시간 1,500rpm에서
• NU 210 원통형 롤러 : L10 = (64/5)^(10/3) × 10⁶ = 12.8^3.33 × 10⁶ ⁶ 3,700 × 10⁶ 회전 ≒ 41,000시간 1,500rpm에서

이 계산은 레이디얼 하중이 높은 적당한 속도에서 롤러 베어링의 우수한 정격 하중이 서비스 수명을 극적으로 연장시키는 이유를 보여줍니다. 이 예의 롤러 베어링은 지속됩니다. 10배 이상 길어 동일한 레이디얼 하중 하에서. 그러나 동일한 응용 분야에서 3kN의 축 추력을 처리해야 하는 경우 원통형 롤러 베어링을 기본 형태로 사용할 수 없습니다. 계산된 수명이 더 짧음에도 불구하고 깊은 홈 볼 베어링이 정확하고 필요한 선택이 됩니다.

깊은 홈 이외의 볼 베어링 유형: 각각을 지정하는 경우

깊은 홈 볼 베어링은 볼 베어링 제품군 내에서 기본 선택이지만, 네 가지 다른 볼 베어링 유형은 DGBB가 최적으로 제공할 수 없는 특정 하중 및 속도 시나리오를 해결합니다.

앵귤러 콘택트 볼 베어링

앵귤러 콘택트 볼 베어링은 정의된 접촉각으로 설계되었습니다. 일반적으로 15°, 25° 또는 40° - 동일한 크기의 DGBB보다 한 방향으로 더 높은 축방향 하중을 전달할 수 있습니다. 양방향의 축 하중을 처리하려면 쌍으로(뒤로 맞대기 또는 정면으로) 또는 세트로 사용해야 합니다. 공작 기계 스핀들(일치하는 세트에서 15° 또는 25° 접촉각이 표준임), 펌프 및 스크류 드라이브에 사용됩니다. 연속적으로 배열된 한 쌍의 7210 앵귤러 콘택트 베어링은 고속에서 반경방향 및 양방향 축방향 하중을 모두 처리합니다. 이는 어떤 롤러 베어링 유형도 동일한 속도로 복제할 수 없는 구성입니다.

자동 정렬 볼 베어링

구형 외부 궤도를 특징으로 하며 최대 ±3° 샤프트 정렬 불량 . 처짐이나 정렬 불확실성이 존재하는 샤프트 배열에서 자유단 베어링으로 ​​사용되지만 부하 용량은 동일한 크기의 표준 DGBB보다 낮습니다. 정확한 샤프트 정렬을 유지하기 어려운 섬유 기계 및 농업 장비에 적용됩니다.

스러스트 볼 베어링

저속에서 축방향(추력) 하중 전용으로 설계되었습니다. 볼과 그 사이에 케이지가 있는 2개의 와셔(샤프트 및 하우징)로 구성됩니다. 수직 펌프 스러스트 베어링, 크레인 후크 스위블 및 스티어링 칼럼 스러스트 위치에 사용됩니다. 레이디얼 하중을 지탱할 수 없습니다. — 샤프트 중량과 반경방향 힘을 지지하기 위해 항상 레이디얼 베어링과 쌍을 이루어야 합니다.

4점 접촉 볼 베어링

동시에 양방향으로 축 하중을 전달할 수 있는 단열 베어링으로, 매우 컴팩트한 축 공간에서 복열 앵귤러 콘택트 베어링과 동일합니다. 풍력 터빈 로터의 피치 및 요 베어링, 크레인 지브의 선회 링, 대형 밸브 액추에이터에 사용됩니다.

일반적인 적용 사례: 어떤 베어링 유형이 사용되며 그 이유는 무엇입니까?

실제 응용에서는 베어링 선택이 위의 원칙을 따르는 이유를 명확히 합니다. 다음 예는 주요 산업 전반의 표준 엔지니어링 관행에서 나온 것입니다.

재료 및 정밀 등급 고려 사항

롤러 베어링과 볼 베어링은 모두 성능에 큰 영향을 미치는 다양한 재료와 정밀 등급으로 제조되며, 비용 낭비나 조기 고장을 방지하려면 등급 선택이 적용 요구 사항과 일치해야 합니다.

강철 등급

롤링베어링의 대부분은 완전 경화 52100 크롬강(EN31 / 100Cr6) 레이스 및 롤링 요소용 - 열처리 후 HRC 60-65로 경화됩니다. 이 소재는 대부분의 응용 분야에서 경도, 인성 및 피로 저항의 최상의 균형을 제공합니다. 오염된 환경이나 물에 노출된 용도의 경우, 440C 스테인레스 스틸 베어링은 내식성을 제공하지만 대략 20~30% 더 낮은 정격 부하 경도가 낮기 때문입니다. 하이브리드 베어링의 세라믹(질화 규소, Si₃N₄) 볼은 강철 볼에 비해 무게가 60% 감소하고, 고속에서 원심력이 더 낮으며, 전기 절연성이 뛰어나고 우수한 내식성을 제공합니다. 이는 표준 강철 베어링을 통과하는 전류가 홈 손상을 일으키는 인버터 구동 모터 응용 분야에 매우 중요합니다.

정밀 등급(ISO 492 / ABEC)

베어링은 ISO 492(국제) 또는 ABEC(미국)에서 정의한 치수 및 작동 정확도 등급에 따라 제조됩니다. 표준에서 초정밀까지의 등급은 다음과 같습니다.

• 노멀 / ABEC 1 — 일반 산업용 표준 등급입니다. 대부분의 카탈로그 베어링(롤러 및 볼)은 일반 등급입니다. 대부분의 보어 크기에 대해 최대 3,400rpm의 응용 분야에 적합합니다.
• P6 / ABEC 3 — 더 엄격한 허용 오차; 더 나은 품질의 전기 모터 및 펌프와 같은 중간 정밀도 응용 분야에 사용됩니다.
• P5 / ABEC 5 — 정밀 등급; 고속 모터, 공작기계 중간 부품, 정밀 기기 등에 사용됩니다.
• P4 / ABEC 7 그리고 P2 / ABEC 9 — CNC 공작 기계 스핀들, 연삭 스핀들, 항공우주 자이로스코프 및 치과용 터빈을 위한 초정밀 재종입니다. 방사형 런아웃 허용 오차는 다음과 같습니다. 1μm P4 등급에서.

애플리케이션에 필요한 것보다 더 높은 정밀도 등급을 지정하면 성능 이점 없이 비용만 추가됩니다. ; 요구되는 등급보다 낮은 등급을 지정하면 진동, 소음, 발열 및 수명 단축의 원인이 됩니다. 대부분의 산업용 롤러 베어링 적용 분야에서는 일반 등급이 정확합니다. 정밀 공작 기계 및 고속 전동 애플리케이션의 경우 P5 또는 P4 DGBB 또는 앵귤러 콘택트 베어링이 표준입니다.

윤활: 베어링 서비스 수명의 가장 큰 단일 요소

SKF와 NSK의 연구에 따르면 조기 베어링 고장의 40% 이상이 부적절하거나 부정확한 윤활로 인해 발생합니다. — 과부하 또는 제조 결함이 아닙니다. 올바른 윤활유 유형과 재윤활 간격을 선택하는 것은 올바른 베어링 유형을 선택하는 것만큼 중요합니다.

그리스 대 오일 윤활

• 그리스 윤활 대략적으로 사용됩니다 베어링 적용 분야의 80~90% . 그리스는 베어링 하우징에 유지되며 지속적인 공급 시스템이 필요하지 않습니다. 적당한 속도에서 대부분의 롤러 및 볼 베어링 응용 분야에 적합합니다. 사전 그리스 처리된 밀봉형 깊은 홈 볼 베어링은 영구적으로 윤활 처리되어 유지보수가 필요하지 않습니다.
• 오일 윤활 고속(그리스 휘젓기로 인해 과도한 열이 발생하는 경우), 고온 또는 오일이 냉각수나 기어 윤활제로 이중 용도로 사용되는 경우에 사용됩니다. 고속 기어박스의 원통형 롤러 베어링과 공작 기계의 앵귤러 콘택트 스핀들 베어링은 일반적으로 순환 오일 또는 오일-에어 미스트 윤활을 사용합니다.

롤러 베어링과 볼 베어링의 그리스 선택

기유 점도는 중요한 그리스 선택 매개변수입니다. 무거운 하중에서 저속에서 중간 속도로 작동하는 롤러 베어링의 경우 기유 점도가 다음과 같은 그리스를 사용하십시오. 40°C에서 150~220cSt 전형적이다. 전기 모터의 고속 깊은 홈 볼 베어링의 경우 점도가 낮은 그리스( 40°C에서 40~100cSt ) 휘젓는 마찰과 열을 줄입니다. 리튬복합증주제는 일반 산업용 베어링에 가장 널리 사용되는 제품이다. 폴리우레아 농축 그리스는 고온 전기 모터 베어링과 영구 윤활 밀봉 DGBB에 선호됩니다.

고장 모드 인식: 롤러와 볼 베어링이 어떻게 다르게 고장나는가

다양한 조건에서 각 베어링 유형이 어떻게 실패하는지 이해하면 유지 관리 엔지니어가 근본 원인을 식별하고 교체 후 반복적인 실패를 방지하는 데 도움이 됩니다.

선택 결정 프레임워크: 롤러 베어링 또는 볼 베어링?

새로운 적용을 위한 베어링을 지정하거나 원래 선택이 잘못되었을 수 있다는 근본 원인이 있는 실패한 베어링을 교체할 때 이 결정 논리를 적용하십시오.

1. 하중 유형을 정의합니다. 고속에서만 레이디얼 하중 → 깊은 홈 볼 베어링 또는 원통형 롤러 베어링. 높은 크기 → 원통형 또는 구형 롤러 베어링을 사용하여 중간 속도에서만 반경방향 하중을 받습니다. 방사형 축방향 결합 → DGBB, 앵귤러 콘택트 볼 베어링 또는 테이퍼 롤러 베어링. 순수 스러스트만 → 스러스트 볼 베어링 또는 원통형 스러스트 롤러 베어링.
2. 속도 요구 사항을 평가합니다. ndm = 1.0 × 10⁶ mm·rpm 이상 → 볼 베어링 제품군. 하중이 높은 이 임계값 아래에서는 → 롤러 베어링이 실행 가능하며 하중 용량에 선호됩니다.
3. 정렬 불량을 확인하세요. 샤프트 편향 또는 하우징 정렬 불량이 0.05°를 초과하는 경우 → 구형 롤러 베어링 또는 자동 정렬 볼 베어링. 정렬이 ±0.02° 이내로 제어되는 경우 → 표준 DGBB 또는 원통형 롤러 베어링.
4. 환경을 평가합니다. 습식, 부식성 또는 식품 등급 → 스테인리스 스틸 또는 하이브리드 세라믹 볼 베어링. 고하중으로 인한 극심한 오염 → 밀봉된 구형 롤러 베어링. 깨끗하고 통제된 환경 → 올바른 유형의 표준 강철 베어링.
5. 상위 후보자의 L10 수명을 계산합니다. 선택을 완료하기 전에 실제 하중, 속도 및 베어링의 C 값을 사용하여 목표 수명(산업 기계의 경우 일반적으로 20,000시간, 중요하거나 접근할 수 없는 응용 분야의 경우 40,000시간)이 달성되었는지 확인하십시오.
6. 베어링이 공간과 장착 배열에 맞는지 확인하십시오. 레이디얼 공간이 심하게 제한된 경우 → 니들 롤러 베어링. 축 공간이 제한된 경우 → 얇은 단면의 DGBB. 애플리케이션에 호환성이 필요하고 조달 복잡성이 최소화되는 경우 → 깊은 홈 볼 베어링(전 세계적으로 가용성이 가장 높고 비용이 가장 낮음).

깊은 홈 볼 베어링은 한 가지 중요한 실제적인 이유로 대부분의 중간 부하 응용 분야에서 기본 선택으로 사용됩니다. 다른 단일 베어링 유형은 이렇게 작고 저렴하며 보편적으로 사용 가능한 패키지에서 반경방향 하중, 양방향 축방향 하중, 고속 및 저소음을 처리할 수 없습니다. . 해당 패키지의 하중 제한이 실제로 초과되는 경우 롤러 베어링 제품군은 특정 형상에 적합한 유형으로 볼 베어링이 따라올 수 없는 하중 용량과 충격 내구성을 제공합니다.